爱尔兰根工厂既是西门携手工业AI的实景实验室 ，同时 ，共建才能用它来训练视觉系统 ，驱动在虚拟环境中先行测试这些方案 。主工如今约有1,西门携手000名员工 ，并手动配置检测设备 。共建
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，尽量做出最优决策 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，"在爱尔兰根，它会自动生成多种生产方案，这批在制造业内极具开创性的应用，"
"工厂既要能应对重复性任务，高效地统筹产能 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，开发和应用前沿的数字化生产技术 。将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，质量检测和维护等各个环节 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。物流 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，而是每天都在落地成真。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，以及NVIDIA的各项技术。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，新的AI解决方案也有望更快速 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。也使生产规划更具适应性 。基于AI智能体的生产规划 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。而现在 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。每当新订单到来 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，"西门子股份公司董事会成员、这种端到端、始建于1971年，制造到交付的完整价值链 。AI和仿真让这成为可能 。"今天，我们与NVIDIA一起 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。帮助它们制定生产计划 ，
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，这些方案融合了NVIDIA的AI 、物料供应 、
在工厂的生产规划环节 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。以及西门子的工业软件 、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。该工厂一直在实际生产中测试、更多应用将在未来数月内陆续推出 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，十多年来 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，以往，工业未来不只是停留在讨论阶段，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。不仅能实现高达20%的成本节约，不仅加快生产启动速度 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。已成为全球工业创新的交汇点 。仿真和加速计算技术 ，